Российская разработка сделает материалы для 3D-печати газогенераторов экологичнее

Версия для печати

Российские исследователи нашли способ совместить энергетические материалы с технологией аддитивного производства. Новый состав должен снизить токсичность продуктов сгорания и при этом сохранить свойства, необходимые для изготовления изделий методом 3D-печати.

3d печать принтер композиты
Фото: Андрей Лапин / tks.ru

Разработчикам также удалось решить проблему слишком высокой вязкости смеси.

Ученые ТГУ изменили состав материала для 3D-печати

Специалисты Томского государственного университета разработали новый состав горючего композита для изготовления газогенераторов методом 3D-печати. Об этом сообщает "Известия" со ссылкой на данные "Наука Mail" и пресс-службу ТГУ.

Исследователи предложили частично заменить традиционные компоненты более экологичными аналогами. В основе нового материала используется смешанный окислитель с нитратом аммония.

Это соединение не содержит хлора и при полном окислении распадается на азот, воду и углекислый газ. Благодаря этому потенциально снижается токсичность продуктов сгорания.

Однако у нитрата аммония есть существенный недостаток – при атмосферном давлении он самостоятельно не поддерживает горение. Поэтому в состав добавили перхлорат аммония.

Обычный 3D-принтер не справился бы с такой смесью

Главной технологической проблемой для исследователей стала не только химическая формула материала, но и возможность напечатать из него нужную конструкцию.

При добавлении твердых окислителей в жидкую фотополимерную смолу ее вязкость резко увеличивается – с 0,5 до более чем 800 Па·с. Для стандартного оборудования такой материал оказывается слишком густым.

Ученые решили проблему с помощью специальной предварительной обработки компонентов. Это позволило адаптировать смесь для аддитивного производства.

Такой подход важен именно для 3D-печати, поскольку технология позволяет создавать изделия сложной формы непосредственно по цифровой модели, формируя конструкцию послойно.

Смесь удалось равномерно распределить по полимеру

Испытания показали, что ультрафиолет способен проникать в разработанный материал на глубину, достаточную для отверждения слоя толщиной 100 мкм.

Дополнительное исследование с помощью электронной микроскопии подтвердило равномерное распределение частиц окислителя внутри полимерной матрицы. При этом специалисты не обнаружили пустот и расслоений.

По данным исследования, такая структура обеспечивает однородность материала и прочность получаемых изделий.

Разработку ТГУ представили на международной конференции

Результаты работы представила молодой ученый ТГУ Яна Дубкова на международной конференции в Италии. В мероприятии участвовали специалисты из девяти стран.

По информации университета, российская разработка вызвала интерес зарубежных исследователей. Обсуждение было посвящено в том числе новым возможностям применения 3D-печати для изготовления энергетических материалов.

Таким образом, работа ТГУ объединяет сразу два направления – поиск менее токсичных составов и развитие аддитивных технологий. Для промышленности это может быть важно там, где требуется получать изделия сложной геометрии с заданными характеристиками материала.

Андрей Лапин, ТКС.РУ

Показать больше